真空燒結(jié)爐為什么可以提高材料的密度　　真空燒結(jié)爐可以提高材料的密度，主要有以下幾個(gè)方面的原因：　　1.減少氣體孔洞：真空燒結(jié)爐內(nèi)部的真空環(huán)境可以減少材料中的氣體孔洞，顆粒之間的結(jié)合更加緊密，從而提高了材料的密度和耐久性。　　2.促進(jìn)表面擴(kuò)散：在真空燒結(jié)爐中，材料表面的原子具有較高的活性，可以促進(jìn)表面擴(kuò)散，使得材料顆粒之間的結(jié)合更加緊密，從而提高了材料的密度。　　3.促進(jìn)晶界擴(kuò)散：在真空燒結(jié)爐中，高溫下晶界處的原子也具有較高的活性，可以促進(jìn)晶界擴(kuò)散，使得材料顆粒之間的結(jié)合更加緊密，從而提高了材料的密度。　　4.消除缺陷：在真空燒結(jié)爐中，高溫下會(huì)消除材料中的一些缺陷，如空隙、裂紋、氣泡等，從而使得材料顆粒之間的結(jié)合更加緊密，提高了材料的密度。　　綜上所述，真空燒結(jié)爐可以通過(guò)減少氣體孔洞、促進(jìn)表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散、消除缺陷等方式提高材料的密度。

　　真空甩帶爐是利用什么來(lái)工作的 　　真空甩帶爐是制備和開(kāi)發(fā)亞穩(wěn)材料（如非晶材料）的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗(yàn)證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用研究。 　　我們見(jiàn)到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。下面分別了解一下它吧。 　　1、真空室：真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理，爐門(mén)上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門(mén)和管路組成， 　　5、機(jī)殼：結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理； 　　6、熔煉電源：真空甩帶爐定制的專(zhuān)用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧； 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。