真空甩帶爐的性能特點介紹　　真空甩帶爐主要供大專院校及科研單位在真空或保護氣氛條件下,對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋的熔煉處理，也可進行合金鋼的精煉處理及精密鑄造。爐子采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節能。如果您還不了解這款爐子的性能，那么請大家看看下面列舉出來的性能總結。　　1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃。　　2·可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，真空甩帶爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。　　3·帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。　　4·真空甩帶爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現多種功能;程度節約您的成本。　　5·可選配二次加料系統，爐子可實現在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。　　6·真空甩帶爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空甩帶爐的熱處理過程 　　真空甩帶爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個過程。但有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。同時也是，工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　真空甩帶爐的電加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，真空甩帶爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產合金的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。