真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。

　　真空熔煉爐是怎么工作的 　　在金屬的處理上大多數工廠都會用到燒結爐。但是對于一些軍工用的材料，有很多都是難熔的，那么就需要使用真空熔煉爐來進行處理。 　　日常用的微波爐的加熱方式跟真空燒結爐的加熱方式是一樣的。真空熔煉爐也是在真空環境下對物品進行加熱的。這種加熱是不破壞物體的結構的。一般爐子可以分為中頻和高頻的燒結爐，還有一種就是工頻的真空燒結爐。 　　真空熔煉爐主要是在真空條件下材料進行加熱處理。很多比較硬的金屬或者陶瓷材料都是需要爐子來進行處理的。爐子在對付難處理的金屬材料上發揮出了很大的作用。 　　真空熔煉爐在一些科研項目中得使用是比較多的，還有就是一些軍工單位會用到真空燒結爐。爐子在作業的時候是在真空狀態下注入氫氣，在利用化學原理產生高溫進行傳導工作。像很多不容易熔的金屬材料，都必須要使用真空燒結爐的。 　　隨著科技的不斷進步，現在市場上的真空熔煉爐的種類非常的多，大多數功能都是比較先進的，現在基本都是可以自動控溫的，自動化程度非常的高，很大程度的節省了人力和物力。