真空速凝爐結(jié)構(gòu)的改進 　　隨著現(xiàn)代燒結(jié)工藝的不斷進步，以前研制的真空速凝爐的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的燒結(jié)工藝了，因此需要對爐技術(shù)改進，那么下面就和真空爐生產(chǎn)廠家一起來了解下真空爐結(jié)構(gòu)的改進方法吧。 　　1、熱電偶密封結(jié)構(gòu)改進 　　熱電偶的密封結(jié)構(gòu)進行改進，通過壓蓋、絕緣板、密封圈以及支座，讓熱電偶處于一個密閉的環(huán)境里面，不管剛玉管出現(xiàn)什么樣的情況，真空速凝爐爐內(nèi)氣氛也會和外界隔絕，生產(chǎn)可以正常進行。 　　2、爐門鉸鏈結(jié)構(gòu)的改進 　　焊在爐體上面的支承耳相對主軸在爐體軸線方向有6毫米的游動量，在爐門關(guān)閉，密封圈壓縮的情況下，鉸鏈不會強制的限位，爐門相對爐體可以平移，保證了爐門的密封性。真空爐生產(chǎn)廠家。 　　3、電加熱裝置的改進 　　在真空速凝爐改進里面，電加熱裝置的改進是非常重要的。現(xiàn)在將保護套改為雙層，夾層里面通入冷卻水，加大保護套內(nèi)壁和導(dǎo)電桿的距離，減弱渦流現(xiàn)象。

　　真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點金屬/合金，以及半導(dǎo)體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過非晶態(tài)技術(shù)制備釬料。由真空獲得及測量系統(tǒng)、單輥旋淬條帶制備系統(tǒng)、電弧熔煉/真空吸鑄系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場對電弧的約束而產(chǎn)生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時間，提高了效率。采用變頻調(diào)速，手動設(shè)定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數(shù)，開電源總開關(guān)，開循環(huán)水（電源開關(guān)和壓縮機開關(guān)）； 　　2.開機械泵后緩慢開啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開真空計，待腔體氣壓小于5Pa后關(guān)閉旁抽閥，打開預(yù)抽開關(guān)； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小于5Pa后關(guān)閉真空計，緩慢開啟插板閥，打開分子泵開關(guān)； 　　6.***少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉(zhuǎn)，到所需真空度后關(guān)閉真空計； 　　7.關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān)； 　　8.依次打開變頻調(diào)速開關(guān)，調(diào)***所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率，打開腔體測溫開關(guān)，打開感應(yīng)加熱電源開關(guān)，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動銅輪旋轉(zhuǎn)，達到轉(zhuǎn)速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開加熱踏板，并按吹氣開關(guān)噴甩條帶； 　　10.依次關(guān)閉真空甩帶爐銅輪旋轉(zhuǎn)開關(guān)，關(guān)閉感應(yīng)加熱電源開關(guān)，關(guān)閉預(yù)抽開關(guān)，打開旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關(guān)閉旁抽閥，對腔體進行放氣。