真空熔煉爐的維護(hù)和保養(yǎng)方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩(wěn)定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過(guò)程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應(yīng)用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。 　　電弧電熱可以認(rèn)為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩(wěn)定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當(dāng)?shù)母锌梗谴嬖诟锌箷?huì)降低功率因數(shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當(dāng)小，為獲得必要的熱量，爐子需要相當(dāng)大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過(guò)大。那要如何做好維護(hù)和保養(yǎng)呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機(jī)械泵，待其運(yùn)行正常后(大約1-2min)，打開(kāi)通向爐體的低真空閥即上碟閥，預(yù)先對(duì)爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開(kāi)下碟閥，對(duì)擴(kuò)散泵進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空度達(dá)到15Pa以下后，真空熔煉爐系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟擴(kuò)散泵進(jìn)行預(yù)熱，一般經(jīng)過(guò)45min左右擴(kuò)散泵開(kāi)始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開(kāi)啟主阻擋閥待真空度達(dá)到1.33×10Pa以上，才可以開(kāi)啟加熱按鈕對(duì)樣品進(jìn)行加熱。

　　真空熔煉爐怎么研制出來(lái)的 　　現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項(xiàng)目課題時(shí)是會(huì)用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開(kāi)始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術(shù)的進(jìn)步，使真空熔煉真正開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時(shí)期，無(wú)論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達(dá)到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達(dá)60t;真空電弧重熔錠重達(dá)52t;電子束爐功率達(dá)12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時(shí)期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴(kuò)大應(yīng)用并逐步向自動(dòng)化和程序控制方面發(fā)展。中國(guó)自50年代開(kāi)始對(duì)真空熔煉技術(shù)進(jìn)行研究，到90年代已能設(shè)計(jì)制造1.5t半連續(xù)真空感應(yīng)爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應(yīng)爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應(yīng)熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應(yīng)熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當(dāng)線圈接通交流電源時(shí)，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，爐料中即產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時(shí)產(chǎn)生了感應(yīng)電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個(gè)原理進(jìn)行熔煉的方法稱為感應(yīng)熔煉。