真空熔煉爐的工作原理是什么 　　真空熔煉爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。下面一起了解　 　　一、主要原理及用途真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。　 　　二、主要結構及組成結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：真空熔煉爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。　　 　　三、主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空燒結爐爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空熔煉爐的一些處理小常識 　　真空熔煉爐有很重要的使用性，而且在各個行業中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來說說。知道的，可以作為溫習，不太了解的可以作為學習。 　　1.真空熔煉爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，真空熔煉爐應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的尺度為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在真空熔煉爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空燒結爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。