熔鹽電解爐發(fā)明涉及通過(guò)熔融鹽電解制造金屬的方法，其是在具有陽(yáng)極和陰極的電解槽中裝盛氯化鈣熔融鹽進(jìn)行的通過(guò)熔融鹽電解制造金屬的方法。 　　熔鹽電解爐制造裝置的陰極或陽(yáng)極一方的電極以包圍另一方電極的方式設(shè)置，陰***有至少一個(gè)連通陰極包圍的內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域的流通口，熔融鹽經(jīng)由流通口由內(nèi)部區(qū)域或外部區(qū)域中設(shè)置陽(yáng)極的一側(cè)區(qū)域向另一方區(qū)域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和合格率的制取稀土金屬或稀土合金的陽(yáng)極技術(shù)。熔鹽電解爐是在氟化體系熔鹽電解制取稀土金屬或稀土合金工藝中采用塊狀多陽(yáng)極技術(shù)，且陽(yáng)極板是固定安裝在爐蓋板上，爐蓋板作導(dǎo)電板，陽(yáng)極消耗后可在電解過(guò)程中依次更換，整個(gè)更換過(guò)程不需間斷電解，且更換后不需起弧升溫。 　　并且在熔鹽電解爐電控系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了爐膛測(cè)溫裝置、爐膛負(fù)壓測(cè)量裝置，鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)控制電動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)，風(fēng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)度指示系統(tǒng)，為司爐人員提供了可靠的觀測(cè)系統(tǒng)，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性，設(shè)備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。配套***除塵器和余熱回收裝置，除塵效果優(yōu)良、余熱回收效果好，鍋爐排塵濃度滿足我國(guó)一類地區(qū)要求。

　　真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn) 　　真空速凝爐是指在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　來(lái)了解下真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、真空有利于吸附氣體的去除，對(duì)燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。 　　2、真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　3、真空可以提高液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于真空速凝爐燒結(jié)過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。 　　4、真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對(duì)產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結(jié)中，只要在幾百帕的范圍內(nèi)，真空含量就相當(dāng)于-40℃的***。 　　粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結(jié)構(gòu)，而且阻礙了燒結(jié)過(guò)程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空速凝爐保溫時(shí)間越長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易，脫碳越嚴(yán)重。