真空熔煉爐爐體結(jié)構(gòu) 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。熔煉爐的熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空罐是真空熔煉爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。 　　真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種真空熔煉爐結(jié)構(gòu)的真空罐座落在爐底上，整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空熔煉爐承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。

　　真空燒結(jié)爐故障原因及處理辦法有哪些呢 　　真空燒結(jié)爐的故障現(xiàn)象故障原因及處理辦法有哪些呢?今天八佳的小編就和大家說說。 　　1、真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。 　　2、抽氣時間太短：延長抽氣時間。 　　3、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。 　　4、有漏氣處：抽空后關(guān)閉真空燒結(jié)爐電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。 　　5、噪音大：真空爐聯(lián)軸器磨損或破裂，更換。 　　6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。 　　7、處理爐噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可。 　　8、旋片磨損：更換旋片。 　　9、真空燒結(jié)爐的真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗。 　　10、油窗松動：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。 　　11、油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過濾器。 　　12、泵油污染：更換新油。 　　13、真空燒結(jié)爐回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見說明書)。 　　14、不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。 　　15、加熱時間繼電器燒壞(開機即兩燈同時亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時間繼電器。 　　16、加熱線燒斷：更換加熱線，并安裝牢固。控制加熱溫度波段開關(guān)接觸不良：修復(fù)或更換。控制加熱的交流接觸器不復(fù)位：修復(fù)(用氣流吹去異物)或更換。 　　17、加熱不停止：加熱時間繼電器接觸不良或燒壞，調(diào)整時間繼電器與插座接觸或更換。 　　18、封口不平、不緊或不封口：鋼盒變形，調(diào)整鋼盒加熱時間與加熱溫度未調(diào)好，調(diào)整至合適。 　　19、電機反轉(zhuǎn)時間過長：任意兩相電源線調(diào)換安裝(地線除外)。 　　20、真空燒結(jié)爐加壓氣路通氣不暢：理順疏通加壓氣路。