真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時實現設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進行理論計算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時進行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時維修和更換。爐內有污染時，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線時應補加新油至油標處;當發現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時，要及時更換舊油，其方法是擰開機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。

　　真空燒結爐的主要優點有哪些，大家是否清楚　　真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。　　爐內壓力為負壓的條件下進行的燒結稱為真空燒結。真空燒結又分為連續式真空燒結和間歇式真空燒結。連續式真空燒結因為爐子比較復雜，真空度不好保障，沒有辦法通入氣體，燒結工藝曲線不好調整等應用的很少。間歇式真空燒結有專門的燒結爐，配置配套的脫蠟爐，也有脫蠟—燒結一體爐。目前主流真空燒結是脫蠟（成型劑）和真空燒結在同一爐內一次完成的一體爐。　　燒結爐的主要優點有哪些？　　1、減少了有害成分，真空燒結爐減少了氣氛中有害成分（水、氧、氮）對產品的不良影響。　　例如要使電解氫氣中含水量只需真空度只要達到一定壓強就相當于含水量為很難達到的lu點，而好的燒結爐獲得這樣的真空度相對容易。并且對于宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛（如活性金屬的燒結）或不容易出現脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結。　　2、改良固相的性質，真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織。　　真空燒結有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。而且真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產物，對促進燒結后期的收縮有明顯作用。如真空燒結的硬質合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結的硬質合金。　　3、溫度要求低。　　真空燒結爐溫度比氣體保護燒結的溫度要低一些，如燒結硬質合金時燒結溫度可降低很多溫度。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。并且真空燒結時通過嚴格控制真空度，即使爐內壓力不低于燒結金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免燒結硬質合金時出現鉆的揮發損失。