真空熔煉爐出現異常的原因是有哪些呢 　　真空熔煉爐在使用的時候有時會出現工作異常現象。今天我們來看看真空異常現象——真空抽不上或偏低。 　　1.先確認真空熔煉爐廠房的真空氣源是否正常（-95KPa以上），壓縮氣壓是否正常，（正常使用范圍是0.4—0.6MPa）。 　　2.檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數是否正常 　　3.檢查真空熔煉爐的門是否關緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物，如果門沒有問題，則需檢查對應工作區的管道，氣動閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現情況較多，因為如果有更換熱電偶的，常常會破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進行密封。 　　4.如果是真空熔煉爐門關不嚴的問題，那么，我們就要檢查門的合葉是否松動，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形。 　　5.風機有異響，仔細檢查真空熔煉爐是否有異物進入風機的風輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動。 　　6.真空燒結爐氣動閥無法動作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求？如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動閥本身壞了，必須更換新的。

　　真空熔煉爐使用過程要注意的問題 　　真空熔煉爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。 　　真空熔煉爐使用應注意哪些問題： 　　1.預合金化 　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空熔煉爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。