現在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰，由于真空技術的進步，使真空熔煉真正開始發展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發展***迅速的時期，無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發展，達到了高度工業化水平。          　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩定發展時期，穩定并繼續完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產規模。 　　根據加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產生交變磁場，爐料中即產生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。而處于真空條件下的感應熔煉則為真空感應熔煉。

　　真空熔煉爐的熱處理技術有哪些？今天八佳小編就和大家說說。 　　可控氣氛熱處理。可控氣氛熱處理主要防止氧化脫碳，控制滲碳和滲氮。根據用戶的要求，介紹了各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。它們大多能對真空燒結爐內碳濃度分布進行優化、預測和控制，得到理想的濃度分布和層結構，實現計算機管理，菜單設計簡單，人機界面友好。 　　真空熱處理。真空熱處理技術的應用和發展得到了進一步的改進和促進。具有不氧化、不脫碳、淬火工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。真空退火爐、真空脫氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等在工業生產中得到了廣泛的應用。真空熔煉爐的真空熱處理是熱處理車間推廣的主要技術之一。 　　通常，真空燒結爐所用感應熱處理和離子氮化熱處理技術。這是因為真空熔煉爐的感應熱處理具有效率高、節能、清潔、靈活等優點，廣泛應用于汽車工業、工程機械、石油化工等行業。近40%的汽車零部件可采用感應熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等，通過感應加熱，許多產品可加工成自動或半自動生產線，提高產品質量的穩定性，降低勞動強度，美化工作環境。