真空燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低于大氣壓力的工業(yè)爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機(jī)械性能好。用真空燒結(jié)爐熔煉金屬有利于除去雜質(zhì)，成品針孔少，偏析小、質(zhì)量好。同時(shí)，真空爐適用于高質(zhì)量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強(qiáng)鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結(jié)爐的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的***、安全進(jìn)行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了釬焊工藝過(guò)程的自動(dòng)化，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)解決了單室爐工期長(zhǎng)、資源嚴(yán)重的浪費(fèi)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益. 　　又因?yàn)椋婵諢Y(jié)爐是干熱敏感、 易氧化或容易分解材料為設(shè)計(jì)的。您可以將內(nèi)部部分填充惰性氣體，對(duì)于某些對(duì)象與復(fù)雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結(jié)爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀察室的鋼防彈雙玻璃門(mén)使室內(nèi)物體一目了然。案件的打開(kāi)或關(guān)閉，可調(diào)整彈性。硅膠橡膠門(mén)密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼 (或拉絲板)，確保產(chǎn)品的耐久性。存儲(chǔ)、 加熱、 測(cè)試及干燥充滿(mǎn)氧氣或惰性氣體的環(huán)境下進(jìn)行的因此他們不會(huì)被氧化。zui短的加熱時(shí)間，相比傳統(tǒng)真空干燥箱，加熱時(shí)間已經(jīng)減少50%或更多。

　　使用真空甩帶爐要注意什么 　　真空甩帶爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題： 　　1.向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預(yù)合金化。 　　2.保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。